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不锈钢常州活塞杆主要用于液压气动、工程机械和汽车制造。活塞杆是滚压加工的，因为残余压应力留在表层，有助于封闭表面的微小裂纹，阻碍冲蚀的扩展。从而提高表面耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高活塞杆的疲劳强度。通过滚压成型，在滚压面上形成一层冷硬化层，减少了研磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了活塞杆表面的耐磨性，避免了研磨造成的烧伤。轧制后，表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，减少了活塞杆运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，延长了活塞杆的整体使用寿命。

1.由于低工作油位和油泵吸入的空气，液压活塞杆爬行。此时，加油至规定油位。

2.液压活塞杆主油泵吸油系统漏气。

3.液压活塞杆油温过高，导致主活塞杆活塞支撑环咬死。

4.在液压活塞杆的泵送过程中，由于负载较高，主溢流阀经常发生溢流。这种溢出减少了负载。

5.油泵是热的，以确定油温是否因油泵故障而升高。如果油泵因机油粘度过低而没有加热，则需要拆卸和检查油泵，以找出故障原因并排除故障。

6.液压活塞杆的辅助电液阀和卸荷阀有故障。因为它们有故障，分配阀油泵的卸载时间会缩短，经常处于高负荷运行状态。此时，有必要消除其两个阀门的故障。

7、液压活塞杆冷却器冷却水通畅，冷却水入口温度过高。如果是这样，降低冷却水的入口温度并保持其畅通。

8.液压活塞杆主溢流阀故障，经常溢流。如果是，检修主溢流阀，更换损坏的零件并调整。

9.如果更换了液压油，需要检查油的粘度是否过低，以至于油泵的内部泄漏过大。如果是这样，请更换适当粘度的液压油。

滚压工艺是一项youzhi的工艺措施，以160mm直径的镜面医生切滚压头为例，验证了滚压效果。轧制后，活塞杆表面粗糙度从轧制前的Ra  3.2 ~ 6.3微米降低到Ra  0.4 ~ 0.8微米，活塞杆表面硬度和疲劳强度分别提高30个点和25个点左右。活塞杆的使用寿命提高了2 ~ 3倍，滚压工艺的效率比磨削工艺提高了15倍左右。上述数据表明，轧制工艺可以大大提高活塞杆的表面质量。

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